機(jī)床工作臺經(jīng)過兩次人工退火,具有不易磨損,高溫,蝕等特性,去應(yīng)力退火又稱低溫退火。這種退火次要用來消弭鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘剩應(yīng)力。假設(shè)這些應(yīng)力不予消弭,將會引起鋼件在年光當(dāng)前,或在隨后的切削加工過程中發(fā)生活氣發(fā)火變形或裂紋。主要適用于工業(yè)設(shè)備中的測量,檢驗,劃線等。還可以用于機(jī)床機(jī)械裝配、檢驗測量基準(zhǔn),檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并作裝配、焊接、劃線,在機(jī)械制造中也是的基本工具。
機(jī)床工作臺使用過程中應(yīng)注意以下問題:
一、機(jī)床工作臺的在生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生一部分理論重量的偏差,要留意的是機(jī)床工作臺的偏差是不是影響機(jī)床工作臺使用。一般機(jī)床工作臺的設(shè)計應(yīng)該考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差,機(jī)床工作臺的重量誤差一般不得超過10%,超過10%時,我們要對機(jī)床工作臺的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此機(jī)床工作臺是否可以投進(jìn)使用。
二、機(jī)床工作臺的鑄造過程中會出現(xiàn)沙孔缺陷,只要采用正確的方法可以進(jìn)行工藝彌補(bǔ),機(jī)床工作臺工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位,機(jī)床工作臺主要的缺陷包括:氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。機(jī)床工作臺使用壽命和缺陷有密切的關(guān)系。所以對機(jī)床工作臺的缺陷做時要嚴(yán)格按工藝要求處理。
三、機(jī)床工作臺所用材質(zhì)HT200-250灰口鑄鐵,性能要求要求是機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度不小于250Mpa,硬度HB180-226,含碳量較不錯(2.7%~4.0%),碳主要以片狀石墨形態(tài)存在,斷口呈灰色,熔點低(1145~1250℃),凝固時收縮量小,抗壓強(qiáng)度和硬度接近碳素鋼,減震性好。
四、機(jī)床工作臺進(jìn)行兩次熱處理,即毛坯一次,粗加工完后一次,通常的加熱溫度為500~550℃保溫時間為2~8h,然后爐冷(灰口鐵),采用這種工藝可去掉機(jī)床工作臺內(nèi)應(yīng)力的大部分,但鑄鐵組織不發(fā)生變化,若溫度超過550℃或保溫時間過長,反而會引起石墨化,使鑄件強(qiáng)度和硬度降低。
五、機(jī)床工作臺上工作面板厚度均勻,縱向、橫向筋板均勻分布,使底板結(jié)構(gòu)對稱,即各部位強(qiáng)度相等又提升剛度。
六、機(jī)床工作臺的工作面厚度、四周厚度、筋板厚度按圖紙要求進(jìn)行鑄造,壁厚均勻,減少鑄件收縮過程中的內(nèi)應(yīng)力,防止變形。
七、利用強(qiáng)度概念,使機(jī)床工作臺各部位壽命相等。
八、機(jī)床工作臺加工面允許存在的鑄造缺陷為:直徑200mm范圍內(nèi)允許存在1個,尺寸為直徑3mm,2mm,多允許15個(4000*1900平面面內(nèi));非加工表面允許存在的缺陷范圍:直徑100內(nèi)允許存在1個,尺寸為直徑3mm,2mm。
九、機(jī)床工作臺應(yīng)清砂,非加工表面噴底漆G06-4ZBG51010-87。
十、機(jī)床工作臺(上表面)的尺寸公差、平面度、平行度均按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。
十一、大型機(jī)床工作臺按長度要求設(shè)計的地腳螺栓孔,安裝后螺母不得高出底板平面,并提交地腳螺栓的土建澆鑄要求,負(fù)責(zé)地腳螺栓澆鑄定位,監(jiān)督澆鑄偏移,并對澆鑄結(jié)果進(jìn)行復(fù)測。
十二、按配置機(jī)組底架的寬度系列尺寸布置,其長度方向能承受加工、運動、吊裝、安裝時的外力。
十三、安裝時按地腳螺栓孔的位置放入相應(yīng)的機(jī)床調(diào)整墊鐵,10~15mm可調(diào),地腳螺栓孔配蓋板。
機(jī)床工作臺進(jìn)行低溫退火時,加熱很緩慢,以避免由于機(jī)床工作臺本身壁厚不同,溫度相差太大,以致有新的內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生。在實際工作時,根據(jù)機(jī)床工作臺形狀的復(fù)雜程度,加熱速度一般都選定在60~170℃/h的范圍內(nèi),并應(yīng)采用冷爐或低溫爐加熱。加熱溫度經(jīng)常選擇550~600℃范圍內(nèi)。提升加熱溫度不僅可以縮短保溫時間,并且可以比較地去掉殘余內(nèi)應(yīng)力。但是加熱溫度超過500℃,可能有部分滲碳體發(fā)生分解(尤其是鑄鐵中含硅量較多時),破環(huán)了由鑄造所獲得的組織與性能,這是我們所不希望的。所以,只有當(dāng)機(jī)床工作臺強(qiáng)度要求較低而又允許降低硬度時,退火溫度可以提升一些,例如,提升到500~600℃范圍內(nèi)。