鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具,應(yīng)用于機(jī)械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。
鑄鐵平臺主要用于檢驗(yàn)工件誤差的基準(zhǔn),檢驗(yàn)平臺在機(jī)械制造過程中起著至關(guān)重要的作用它是每個(gè)工件出廠前檢驗(yàn)的 基本基準(zhǔn)工具。
鑄鐵平臺按其結(jié)構(gòu),鑄鐵平臺分為筋板式和箱體式,巖石平板分為凸緣式和無凸緣式。
鑄鐵平臺按其用途分為檢驗(yàn)平板、劃線平板、裝配平板、鉚焊平板、焊接平板、壓砂平板等。
鑄鐵平臺使用磨損后,可以重新修刮恢復(fù)其精度。
鑄鐵平臺可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度,具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢,無發(fā)澀感覺,方便了測量,確定了測量準(zhǔn)確度。
鑄鐵平臺的技術(shù)要求:
1、鑄鐵平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。
2、鑄鐵平臺的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整,涂漆牢固。
3、鑄鐵平臺工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè),且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。
4、鑄鐵平臺應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造,其工作面硬度應(yīng)為170~240HB。
5、鑄鐵平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra允許值為5μm。
6、鑄鐵平臺應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。
7、鑄鐵平臺相對兩個(gè)側(cè)面上,應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔),且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。
8、若鑄鐵平臺工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽),其部位應(yīng)不高于工作面。
鑄鐵平臺的注意事項(xiàng):
鑄鐵平臺在使用時(shí)要進(jìn)行安裝調(diào)試。然后,把平板的工作面擦拭干凈,在確認(rèn)沒有問題的情況下使用,使用過程中,要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞,防止損壞平板的工作面;工件的重量不可以超過平板的額定載荷,否則會造成工作質(zhì)量降低,還有可能損壞鑄鐵平臺的結(jié)構(gòu),甚至?xí)斐善桨遄冃危怪畵p壞,無法使用。
鑄鐵平臺在檢定中如何評定刮研接觸斑點(diǎn)
鑄鐵平臺是廣泛用于機(jī)械行業(yè)測試、檢驗(yàn)、劃線的重要工具。為延長鑄鐵平臺的使用壽命,使用精度.刮研接觸斑點(diǎn)質(zhì)量是鑄鐵平臺的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。
鑄鐵平臺的保養(yǎng):
1、為了防止鑄鐵平臺發(fā)生的變形,在吊裝鑄鐵平臺時(shí),要用四根同樣長度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平臺上得四個(gè)起重孔,將鑄鐵平臺平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。
2、將鑄鐵平臺支承點(diǎn)墊好、墊平,每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻,確定整個(gè)鑄鐵平臺平穩(wěn)。
3、鑄鐵平臺安裝時(shí)將鑄鐵平臺板的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí),由技術(shù)人員將鑄鐵平臺調(diào)整至合格精度。
4、鑄鐵平臺使用時(shí)要輕拿輕放工件,不要在鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件,以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
5、為了防止鑄鐵平臺整體變形,使用完畢后,要將工件從鑄鐵平臺上拿下來,避免工件長時(shí)間對鑄鐵平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形。
6、鑄鐵平臺不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈,然后涂上一層防銹油,并用防銹紙蓋上,用鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平臺蓋好,以防止平時(shí)不注意造成對鑄鐵平臺工作面的損傷。
7、鑄鐵平臺應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中,并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
8、鑄鐵平臺按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢,檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。
用于機(jī)械發(fā)動機(jī)的動力試驗(yàn),調(diào)試設(shè)備。具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性。表面帶有T型槽。主要用來固定工件。是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備,裝配平臺,維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作面。